“人不夠，機器湊！ “多虧‘機器換人’換得早。 用工吃緊：介紹進來一個人獎勵600塊辦了20年的廠，蔡老板可稱得上商海老手。 未來目標：過去拼成本，以后拼技術“如果光把‘機器換人’的意義看成減人工、降成本，就太低估它了。 ”蔡老板感慨道。 “現在，政府每年拿出好多錢來幫我們‘機器換人’。 “我辦工廠這么多年，‘機器換人’讓辦廠套路發生了根本性的變化——過去是總想著怎么盡可能拼成本。 ”蔡老板由衷地說，除了減人工看得到的效益，“機器換人”帶來的這些看不到的效益是無法估量的。
“人不夠，機器湊！”指著車間里上下翻飛的自動化設備，57歲的蔡志浩露出難得的俏皮。“這個湊，可不是‘湊合’，是提升，是進步，是革新！”聽到記者笑，他轉過臉來，煞有介事地強調。
蔡志浩是東莞市五株電子科技有限公司的董事長。這些年來，工廠用工每年遞減10%，產值卻每年增長10%。“多虧‘機器換人’換得早。”他感慨。
用工吃緊：介紹進來一個人獎勵600塊
辦了20年的廠，蔡老板可稱得上商海老手。2010年，他來到東莞電子名鎮石碣，從臺灣人手里收購了這家專做智能手機電路板的工廠，成立了東莞市五株電子科技有限公司，并把公司的總部遷到這里。不過，比起之前在梅州創業，在深圳發展的經歷，這次經營，讓他覺得很不一樣。
“過了一兩年，明顯感覺用工漸漸吃緊起來。”蔡老板回憶。以往，工人回家過完年，一般來年元宵節前就基本到齊了。可那一年，元宵節都過了七八天，人手還缺三四成。他盯著墻上的生產進度表，急得心里直冒火，一個電話叫來了人事經理，劈頭蓋臉一頓訓斥，可人事經理也覺得委屈，“這兩年招工越來越難了，各家都是這個情況。崇煥路上到處都貼滿了紅紙黑字的招工告示，都寫著‘急招’‘誠聘’，是個人就要！”
從一個無線電維修工起家，手把手把廠子做大，蔡老板凡事都習慣親力親為。他帶著人事經理，親自坐鎮勞動力市場自家攤位。果然，市場里的人流稀稀拉拉，跟他早年開廠時熙熙攘攘的招工印象完全不同。偶爾有三三兩兩的人路過他們的攤位前，漫不經心地上下看看，駐足談一會兒，也不表態，拿份宣傳資料就拔腿走人，連個電話號碼都懶得留。
“發動工人，把認識的老鄉啊、親戚啊，都介紹來，介紹進來一個獎勵500塊！”訂單任務迫在眉睫，蔡志浩急得不行。可500塊錢在那個時候也失去吸引力，蔡志浩咬咬牙，把獎勵提到了600。一個月后，工人才基本補齊。“現在想起來，那段日子可真不好過。”蔡志浩說。
初嘗甜頭：現在一個人可以干過去16個人的活
今年的問題是解決了，那明年呢，還要這么費勁兒？
回到辦公室，蔡老板琢磨開了：要標本兼治，必須進行自動化改造，用機器代替人工。可自動化的一次性投資大，一臺機器都得幾十上百萬，他一時有點猶豫不決。
這時，財務部門送來的報表讓他下定了決心——產品出廠價好幾年原地踏步，可工資支出這一塊又漲了。“這些年人工成本每年增長10%—20%，過去一兩千就能招到人，現在低于3000人家基本連看都不看。加上勞動合同法實施后，社保、加班費一樣不能少，企業實際付出的勞動力成本更高。”
2013年12月，蔡老板花了50萬元，先購進了一臺全自動鉆針研磨機試用。“做電路板首先要用鉆針在板上打孔，每個鉆針可以重復使用四五次，用過之后都要重新研磨。”見記者一臉茫然，蔡老板很“專業”地解釋道，以前都是靠人工，用手一個一個磨，熟手也要7秒鐘做一個。買了這種全自動研磨機后，“我們測試過，1臺機的效率相當于過去4個人，1個人可以看4臺機，相當于過去16個人干的活兒，現在1個人就可以搞掂了。”
人不夠，機器湊，不光人手的問題解決了，投入產出算下來，還很抵。蔡志浩扳起指頭一算：人工總成本每人每月大概是5000—6000元，兩班倒一個崗位就是10000—12000元，一年就是10多萬；而購買或改造一套設備需投資30萬—50萬，差不多3年就可收回成本。
“未來還要再減少2/3，只剩下1/3的人。”初嘗甜頭的蔡老板，像后生仔一樣雄心勃勃。
未來目標：過去拼成本，以后拼技術
“如果光把‘機器換人’的意義看成減人工、降成本，就太低估它了。”蔡老板說。在廠房，記者看到，有一條長達120米的生產線，從上料到出貨，一共要經過沖壓、影印、刷漆、電鍍等幾十個環節的加工處理。
然而，這條生產線僅僅是電路板復雜工藝中的一道工序。“比方說打孔，現在要求每個孔的直徑只有25微米，人眼看都看不到。再比如有些電路板有24層，壓縮到一兩毫米的厚度之內，這些人工都辦不到，必須用機器。”蔡老板感慨道。
“現在，政府每年拿出好多錢來幫我們‘機器換人’。這不，我也申請了個‘高端自動化印刷線路板設備生產線改造項目’。”蔡志浩告訴記者，現在五株已經有一個設備制造部門，能給自己提供部分設備。
“我辦工廠這么多年，‘機器換人’讓辦廠套路發生了根本性的變化——過去是總想著怎么盡可能拼成本；以后是想著怎么用更先進、更精密的機器、設備，推動技術升級、產品創新，挖掘技術紅利。”蔡老板由衷地說，除了減人工看得到的效益，“機器換人”帶來的這些看不到的效益是無法估量的。
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