經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的對刀
以經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床為例，Z坐標(biāo)脈沖當(dāng)量為0.01mm,X坐標(biāo)脈沖當(dāng)量0.005mm,三排LED數(shù)碼管顯示，較大一排數(shù)碼管用于顯示波段開關(guān)狀態(tài)下的提示信息和編輯狀態(tài)下的加工程序編輯過程及自動(dòng)和空運(yùn)行狀態(tài)下的程序段號(hào)顯示，較小的兩排分別顯示X、Z運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的計(jì)數(shù)值，X、Z坐標(biāo)顯示均以脈沖當(dāng)量為單位。如圖1 所示，用1號(hào)刀試切A面，用*0把兩排小數(shù)碼管顯示清零,+Z向退刀，Z坐標(biāo)顯示的數(shù)值為S1,用手動(dòng)運(yùn)行功能試切B面，+Z向回零,再用*0清零,+X向退刀，X坐標(biāo)顯示的數(shù)值為L1(注意這時(shí)刀尖相對B面距離為L1/2),這時(shí)刀具退到的C點(diǎn)，用*0清零,C點(diǎn)為刀具起始點(diǎn)。
測量試切段工件直徑為d0,要求加工直徑為d，加工長度為f,則采用相對編程刀具徑向進(jìn)刀程序?yàn)椋?nbsp;
U-(L1+2(d0/2-d/2))即U-(L1+d0-d)，加工長度f指令為W-(S1+f)。
3 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的調(diào)刀補(bǔ)和換刀
C點(diǎn)清零后，換2號(hào)刀，用手動(dòng)功能試切A面，Z坐標(biāo)顯示S2(以上所有顯示的值均取代數(shù)值，下同),試切B面X坐標(biāo)顯示L2,則2號(hào)刀相對1號(hào)刀的刀補(bǔ)(常稱*組刀補(bǔ))為：
U(L1+L2) W(S1+S2) T01
X、Z兩坐標(biāo)回零,換3號(hào)刀，用手動(dòng)功能試切A面，Z坐標(biāo)顯示S3,試切B面X坐標(biāo)顯示L3,則3號(hào)刀相對1號(hào)刀的刀補(bǔ)為：
U(L1+L3) W(S1+S3) T02
其余刀具相對1號(hào)刀刀補(bǔ)的調(diào)試方法同前類推。
若加工中換2號(hào)刀，則用T21指令，換刀走*組刀補(bǔ)后，2號(hào)刀刀尖運(yùn)行到刀具起始點(diǎn)C點(diǎn)；換3號(hào)刀用T32指令，換刀走第二組刀補(bǔ)后，3號(hào)刀刀尖運(yùn)行到刀具起始點(diǎn)C點(diǎn)，換刀加工完畢，用T10換回*把刀，取消刀補(bǔ)，*把刀刀尖運(yùn)行到C點(diǎn)，進(jìn)行下一零件加工。
對刀調(diào)刀補(bǔ)時(shí)注意消除絲杠反向間隙
滾珠絲杠有反向間隙，在對刀調(diào)刀補(bǔ)過程中刀具退到起始點(diǎn)的X、Z退刀走向，要與加工結(jié)束時(shí)用G26、G27、G29等指令返回刀具起始點(diǎn)的走向一致，以消除反相間隙誤差。
如附圖所示，用1號(hào)刀試切A面，兩坐標(biāo)顯示清零后+Z向退刀1.00mm,若超過了1.00mm,如1.08mm,應(yīng)-Z向手動(dòng)至小于1.00mm,小于的數(shù)值要大于絲杠反向間隙的值，以達(dá)到消除反向間隙的目的，再+Z向手動(dòng)至1.00mm;+X向退刀也這樣，對刀及調(diào)刀補(bǔ)時(shí)試切后的退刀方向要固定，編程時(shí)用程序消除反向間隙[2]。加工完1999.10畢，用G26退刀，也注意是+Z、+X向退刀至刀具起始點(diǎn)C。
刀具磨損后改變刀補(bǔ)值與各刀具關(guān)系
按上述調(diào)刀補(bǔ)方法，要以車外圓尺寸精度要求高的刀具為1號(hào)刀，其他車端面、切槽、倒角等尺寸精度要求低的刀具為2、3、4號(hào)刀，這樣加工過程中測量直徑(如 1號(hào)刀有磨損，直徑變大)增大加工程序首段-X向進(jìn)刀量的值，滿足直徑加工精度。其他刀具雖有磨損，但只要尺寸不超差，就不需再對刀調(diào)刀補(bǔ)；加工尺寸超差時(shí)，可重新對刀修改刀補(bǔ)，也可根據(jù)超差值，修改相應(yīng)刀具的刀補(bǔ)，這樣調(diào)刀補(bǔ)能避免對其他刀具產(chǎn)生影響。
